304不锈钢工业管在熔接全过程中很有可能会发生很多难题，如：错口、出气孔、未焊接、裂痕等。你了解为何304不锈钢工业管在熔接全过程中会裂开吗?

　　依据溫度和時间的不一样，304不锈钢工业管的裂痕可分成冷裂痕、热裂痕和再热裂痕。

　　1.超温缝隙

　　指熔接全过程中，焊接和热影响区金属材料冻到固火线零线周边的粉层而造成的熔接裂痕。

　　防范措施：严控304不锈钢工业管和熔接原材料中硫等危害残渣的成分，以减少热裂痕的敏性。调节焊接金属材料的成分，更改焊接机构，优化晶体，提升 塑性变形，减少或分散化缩松水平。偏碱熔接原材料用以减少焊接中的残渣成分，提升 缩松水平。

　　2.冷缝隙

　　指熔接连接头冷至较低溫度(针对钢，以米为企业。溫度小于)称之为冷裂痕。

　　防范措施：采用低氢熔接原材料，应用前严苛依照标准开展烤制。熔接前，清除焊接件上的油渍和水份，减少焊接中的氢成分。挑选有效的熔接加工工艺主要参数和发热量键入，减少焊接硬底化趋向，焊后马上开展消氢解决，使氢从熔接连接头逸出。

　　3.再热裂痕

　　这代表着熔接后，304不锈钢工业管在一定温度范围内(地应力消除热处理工艺或别的加温全过程)再度加温，裂痕称之为再热裂痕。

　　在达到设计方案规定的前提条件下，应挑选低抗压强度的熔接原材料，使焊接抗压强度小于对接焊缝，焊接中的地应力，防止热影响区发生裂痕。尽量避免熔接内应力和应力。操纵焊接钢管的熔接热键入，有效挑选加热和热处理工艺溫度，尽可能绕开地区。